氣浮作為一種高效、快速的固液分離技術(shù)，始于選礦。它是利用高度分散的微氣泡作為載體粘附廢水中的懸浮物，使其密度小于水而上浮到水面以實(shí)現(xiàn)同液分離過程。它可用于水中固體與固體、固體與液體、液體與液體乃至溶質(zhì)中離子的分離。一般來說，氣浮法處理工藝要滿足以下基本條件：(1)必須向水中提供足夠量的細(xì)微氣泡；(2)必須使廢水中的污染物質(zhì)能形成懸浮狀態(tài)；(3)必須使氣泡與懸浮的物質(zhì)產(chǎn)生黏附作用。有了上述這三個(gè)基本條件，才能完成氣浮處理過程，達(dá)到污染物質(zhì)從水中去除的目的。
在污水、廢水處理工程中，氣浮法已經(jīng)廣泛用于以下幾個(gè)方面：
(1)石油、化工及機(jī)械制造業(yè)中的含油廢水的油水分離；
(2)廢水中有用物質(zhì)的回收，如造紙廢水中的紙漿纖維及填料的回收；
(3)含懸浮固體相對(duì)密度接近于1的工業(yè)廢水的預(yù)處理；
(4)取代二沉池進(jìn)行泥水分離，特別適用于活性污泥絮體不易沉淀或易于產(chǎn)生膨脹的情況；
(5)剩余污泥的濃縮。
1.渦凹?xì)飧∠到y(tǒng)的結(jié)構(gòu)及工作原理
渦凹?xì)飧」に?/span>(Cavitation Air Flotation)系統(tǒng)是世界獨(dú)創(chuàng)的專利水處理設(shè)備，是美國(guó)Hydrocal環(huán)保公司的專利產(chǎn)品，也被稱作THK(Induced Air Flotation)引氣氣浮，是目前普遍采用和推廣的一種投資少、效率高、處理成本低、效率好的污水處理設(shè)備。它是專門為去除工業(yè)和城市污水中的油脂、膠狀物及固體懸浮物（SS）而設(shè)計(jì)的系統(tǒng)。整個(gè)系統(tǒng)由五部分組成。
經(jīng)預(yù)處理后的污水流入有渦凹曝氣機(jī)的小型充氣段，污水在上升的過程中通過充氣段與曝氣機(jī)產(chǎn)生的微氣泡充分混合，曝氣機(jī)將水面上的空氣通過抽風(fēng)管道轉(zhuǎn)移到水下。曝氣機(jī)的工作原理是利用空氣輸送管道底部散氣葉輪的高速轉(zhuǎn)動(dòng)在水中形成一個(gè)真空區(qū)，液面上的空氣通過曝氣機(jī)輸入水中，填補(bǔ)真空，微氣泡隨之產(chǎn)生并螺旋型地升到水面，空氣中的氧氣也隨之溶入水中。
由于氣水混合物和液體之間密度的不平衡，產(chǎn)生了一個(gè)垂直向上的浮力，將SS帶到水面。上浮過程中，微氣泡會(huì)附著到SS上，到達(dá)水面后SS便依靠這些氣泡支撐和維持在水面。刮泥機(jī)沿著整個(gè)液面運(yùn)行，并將SS從氣浮槽的進(jìn)口端推到出口端的污泥排放管道中。污泥排放管道里有水平的螺旋推進(jìn)器，將所收集的污泥送入集泥池中。凈化后的污水流入溢流槽再自流至生化處理部分。
開放的回流管道從曝氣段沿著氣浮槽的底部伸展。產(chǎn)生微氣泡的同時(shí)，渦凹曝氣機(jī)會(huì)在有回流管的池底形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)，這種負(fù)壓作用會(huì)使廢水從池底回流至曝氣區(qū)，然后又返回氣浮段。這個(gè)過程確保了40%左右的污水回流及沒有進(jìn)水的情況下氣浮段仍可進(jìn)行工作[5]。
2.渦凹?xì)飧∠到y(tǒng)運(yùn)行的影響因素
2.1污水水質(zhì)對(duì)渦凹?xì)飧C(jī)的影響
由于工業(yè)廢水和污水中一般會(huì)含有相當(dāng)比例的Ca2+、SO42-，而且在氣浮過程中會(huì)投加一些浮選藥劑，渦凹?xì)飧∠到y(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，氣浮機(jī)輪、軸承處附著一層垢，會(huì)使氣浮系統(tǒng)的效率降低。
2.2污水流量對(duì)處理效果的影響
污水流量對(duì)處理效果的影響也是不容忽視的。在氣浮機(jī)運(yùn)行時(shí)必須保證每間氣浮池的配水均勻，流量的變化意味著污染物量的變化，需要及時(shí)調(diào)整藥劑投加量才能取得最好的效果。當(dāng)污水流量過大時(shí)，氣浮池水平流速加快，停留時(shí)間縮短，對(duì)絮凝體上浮分離不利；流速過大會(huì)引起分離區(qū)水流紊動(dòng)過大而造成泡絮結(jié)合體破碎。當(dāng)水量過大時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整出水堰高度以防止污水進(jìn)入浮渣系統(tǒng)。
2.3絮凝劑及pH值對(duì)氣浮效果的影響
氣浮效果的好壞除了受氣浮設(shè)備性能的影響外，還與絮凝劑的投加量和pH值有關(guān)。目前采用的絮凝劑大部分為PAC和PAM系列。絮凝劑投加量并不是越多越好。有機(jī)高分子的投加量對(duì)絮凝效果有顯著影響。實(shí)驗(yàn)證明，對(duì)于絮凝的發(fā)生，存在一個(gè)最佳投加量，超過此量時(shí)，絮凝效果會(huì)下降，超過太多則會(huì)起相反的保護(hù)作用。而且現(xiàn)采用的絮凝劑多為酸性絮凝劑，有其最適合的pH值。當(dāng)污水的pH值超過最適合pH值時(shí)，會(huì)引起絮凝體的溶解或破碎，對(duì)氣浮分離產(chǎn)生相當(dāng)不利的影響。因此，在運(yùn)行過程中，應(yīng)對(duì)進(jìn)水pH值加以監(jiān)測(cè)和控制。
3.渦凹?xì)飧》ㄔ跓捰臀鬯幚碇械膽?yīng)用
目前，渦凹?xì)飧」に囋谥饕糜诤蛷U水、造紙廢水及污泥濃縮等方面。下面以渦凹?xì)飧」に囋诤蛷U水中的應(yīng)用為例，來說明它在實(shí)際工程中的應(yīng)用。
揚(yáng)子石化含硫原油改建擴(kuò)建工程竣工后，原污水場(chǎng)能力明顯不足，且原污水場(chǎng)界區(qū)內(nèi)已無擴(kuò)容場(chǎng)地，改造設(shè)施應(yīng)小型化。改造方案在部分回流溶氣氣浮和渦凹?xì)飧≈羞x擇，下表是2種方案的比較：
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項(xiàng)目 |
部分回流溶氣氣浮 |
渦凹?xì)飧?/span> |
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處理量/(m3•h-1) |
600 |
600 |
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氣泡直徑/μm |
30~100 |
>100 |
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建議投資/萬元 |
309 |
229 |
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占地面積/m2 |
1400 |
120 |
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電耗/(kW•h•t-1) |
0.330 |
0，015 |
改造后的工藝流程采用2組渦凹?xì)飧C(jī)組，每組處理能力320m3/h，功率7.8kW。新建污水處理裝置工藝流程圖及進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)：
水質(zhì)指標(biāo)：
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項(xiàng)目 |
進(jìn)水 |
出水 |
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油量 |
600 |
600 |
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油質(zhì)量濃度 |
≤200 |
≤20 |
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硫化物質(zhì)量濃度 |
≤50 |
≤20 |
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COD值 |
≤1000 |
≤650 |
*:單位為m3/h
投入使用的渦凹?xì)飧C(jī)組運(yùn)行良好，設(shè)備振動(dòng)及噪音很??；產(chǎn)生的氣泡均勻細(xì)密；出渣細(xì)密，分布均勻；出水清澈，無明顯油花。下表為改造前后生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)對(duì)比：
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項(xiàng)目 |
二污場(chǎng) |
渦凹?xì)飧」に?/span> |
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進(jìn)水流量* |
249 |
430 |
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氣浮進(jìn)水含油量 |
321 |
150 |
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氣浮出水含油量 |
29.8 |
17.7 |
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氣浮出水COD值 |
481 |
239 |
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含油去除率** |
0.91 |
0.88 |
*：?jiǎn)挝粸閙3/h；**：無單位
由上表可見，改造后污水處理能力增大，處理效果與改造前基本相同，且改造后出水含油量和COD值均達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。
改造前后污水處理消耗及成本對(duì)比見下表：
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項(xiàng)目 |
改造前 |
改造后 |
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PAC消耗/(kg•t-1) |
0.0670(固體) |
0.1590（液體） |
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PAM消耗/(kg•t-1) |
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0.0033（固體） |
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電耗/(kW•h•t-1) |
0.257 |
0.036 |
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非凈化風(fēng)消耗/(m3•t-1) |
0.14 |
0 |
由上表可見，改造后污水處理裝置電耗及凈化風(fēng)消耗均大幅降低。
通過上述的一系列比較，在煉油污水處理中，渦凹?xì)飧∨c溶氣氣浮的處理效果接近；相比溶氣氣浮，渦凹?xì)飧【哂型顿Y少、占地面積小、節(jié)能降耗、操作強(qiáng)度低等優(yōu)勢(shì)。
4.總結(jié)
渦凹?xì)飧」に囎鳛橐环N高效的氣浮工藝，在水處理、污泥處理方面有著廣闊的應(yīng)用。它的發(fā)展依賴于基礎(chǔ)理論的研究。在機(jī)理方面，如氣泡的結(jié)構(gòu)和特征、氣泡尺寸放入控制、氣泡與絮凝體的黏附條件等均需深入研究；在應(yīng)用方面，對(duì)于工業(yè)廢水和城市污水以及污泥的處理，應(yīng)從節(jié)約藥劑和降低運(yùn)行費(fèi)用等方面來深入研究。
